前言
众所周知，包装塑料消费是塑料消费中消费量最大的品种，样式多样，技术更新迅速。聚酯塑料容器主要是指用于瓶装水、可乐、食用油等食/药品的容器。聚酯由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物，是以聚对苯二甲酸类塑料(PET)为代表的热塑性饱和聚酯的总称，包括PBT、PEN、PCT及其共聚物。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂。其中，PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。在包装领域中，聚酯尤以包装容器的发展最引人注目，现在已有20%以上的PET用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。包装业已成为PET的第二大用户，仅次于合成纤维。化妆品包装瓶定制
一、聚酯容器包装材料市场潜力巨大商机诱人
聚酯塑料包装容器应用市场广阔，其中饮料行业有着诱人的商机，汽水、果汁、蔬菜、饮料所需的塑料容器需求量与日俱增。碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%，市场前景看好。随着国内茶饮料市场异军突起，热灌装PET瓶已成为聚酯瓶增长最快的品种，年增长率超过50%。聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点，其中高透明PP可广泛用于注射、吹挤、吹拉、挤压、热型容器、食品、药品瓶等，其价格适宜，是PS、ABS、PET、PE瓶的竞争对手，市场前景可期。化妆品包装瓶定制
饮料聚酯塑料瓶包装：聚酯瓶应用最为成功的是碳酸软饮料(CSD)，如可乐、雪碧等，CSD用瓶已占PET瓶总量的1/3。PET瓶具有外观漂亮、设计灵活、强度高、对二氧化碳密封性好和可靠的卫生性，使聚酯瓶成为CSD理想的包装容器，被CSD行业广泛采用。统计资料表明，中国CSD包装中PET瓶占57.4%，其次是易拉罐和玻璃瓶，分别占31%和7%。
聚酯塑料瓶应用在食用油的包装中，是由于它的耐油性比较好，还有很好的透明度、成本低廉、无毒、无味、阻隔性好，不易破碎，对氧气的阻隔性好，对紫外线亦有较好的遮蔽性，可保护食用油长期免受氧化而不变质等特点。可以保护食用油免受氧气的破坏而发生变质的现象。国外已得到广泛应用，近年来国内对这方面的需求不断上升。目前国内市面上的食用油普遍用聚酯塑料瓶/桶盛装，超市售卖的花生油，菜籽油，大豆油，色拉油等各种食用调和油几乎清一色都使用聚酯塑料瓶/桶盛装。化妆品包装瓶定制
调味类商品聚酯塑料瓶包装：质轻、保香性很好，用于酱油、醋、番茄汁等汁状调味品的包装是一个非常具有潜力的市场。不易破碎等特性是它在该领域应用的有利条件。此外，还被应用在农药、日化产品和医药等一些非食品的包装中，并且有很好的使用效果。它可以减少包装的破损率，减少环境的污染。化妆品的包装可以提升产品的价值。早在1995年，日本在这方面的应用量就已超过3万t，占PET瓶总消耗量的13%。我国此类商品仍主要采用玻璃瓶包装，聚酯瓶的应用尚处于起步阶段。
啤酒聚酯塑料瓶包装：啤酒多数为玻璃瓶包装，由于其阻隔性好，能够有效保证啤酒的口感，多年来一直深受人们的喜爱。但与此同时，由于玻璃瓶质量重、易破损发生爆炸伤人事件，人们正在逐渐的研究新型材料来替代玻璃在啤酒方面的包装。韩国、俄罗斯及欧美发达国家聚酯用于啤酒包装方面的数量逐年增多，部分国家聚酯包装啤酒可占到总量的30%以上。为了提升啤酒包装质量，国内厂家自主创新研发的新型聚酯塑料瓶，彻底解决玻璃瓶装的种种难题。我国是啤酒生产大国，年突破2140万t，居世界第二位。随着饮料业的高速增长，聚酯包装瓶行业发展前景十分光明。PET瓶具有质量轻、价格低、使用安全性高等优点，而且具有较好的环保节能特性，生产能耗还可降低50%左右。软饮料市场的快速增长，使PET瓶在过去5年中的年消费增长达到18%，已居塑料食品包装之首。特别是灌装饮料的热灌装PET瓶已成为PET瓶增长最快的品种，年增长率超过50%。随着PET聚酯啤酒瓶的出现，更为它提供了广阔的发展空间。若以我国年啤酒产量超过2000万t为基数，大约可消耗250亿~300亿只啤酒瓶(包括回收再用)，即使部分替代，其市场前景也不可估量。化妆品包装瓶定制
农药、医药、日化产品聚酯塑料瓶包装：聚酯瓶可用于部分农药包装，采用聚酯生产的低成本PET农药瓶已在国内投人生产。PET瓶安全卫生，有良好的防潮、隔氧和展示功能，使得PET瓶在医药包装领域得到了应用。化妆品、洗涤剂等日化产品，也是聚酯瓶应用的一个巨大市场。PBT、PEN瓶的良好耐化学药品性、保香性、高透明、对紫外线的屏蔽性和造型设计的灵活性正是化妆品等日化产品所期望的特性。因此，聚酯瓶在日化产品包装上的应用相当广泛，尤其新型阻气、紫外线屏蔽的PEN树脂瓶在香水、化妆品包装上将占有一席之地。
随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，我国饮料工业发展迅猛，特别是饮料品种，已经由上个世纪70年代以前单一的玻璃瓶装汽水，发展到今天碳酸饮料、天然饮料百花争艳的局面。饮料包装业也随之出现多元化趋势，打破了过去单一的玻璃容器垄断市场的格局，金属、塑料、纸等材质相继应用在饮料包装上，金属易拉罐、PET瓶、PP瓶、利乐包、康美包、屋顶包、黑白膜等包装粉墨登场。化妆品包装瓶定制
目前，我国饮料包装按使用材料分，主要有聚酯瓶(PET)、金属易拉罐、纸塑复合材料包装、玻璃瓶等包装形式，成为我国目前饮料包装市场上的"四大家族"。各种包装形式所占比例大约是：玻璃瓶约占30%，聚酯瓶占30%，两片铝质易拉罐近20%，三片易拉罐、纸塑复合材料都占10%左右。
饮料行业塑料瓶包装有着诱人商机，最新数据显示，2014年我国软饮料产量达16676万吨，比去年同期增长11.7%。汽水、果汁、蔬菜、饮料所需的塑料瓶容器需求量与日俱增。如让人一见倾心的屈臣氏"环宝"瓶、窈窕的汇源"他+她一"塑料瓶、可人的燕京"东东"锥形瓶等，PET让饮料包装造型变得千姿百态。现今的饮料市场，PET在茶、碳酸饮料、果汁、瓶装水的容器应用中占据了主要地位，前景看好。
二、聚酯成为消费者喜爱的瓶包装材料
聚酯PET瓶作为饮料包装比聚丙烯PP瓶更具优势：PET对氧气和二氧化碳的穿透率比PP小30倍，气体阻隔性和弯曲性较差使PP瓶的运用受限，目前主要是辅料、食品配料、调味剂和其它熟食的包装材料，而不是取代PET作为碳酸饮料的主流包装材料；PET瓶的热传导率比PP高，生产过程中的加热或冷却时间比PP短25%；在室温条件下，PP冷却时的冲击性能比PET差；在纯状态下，PP不如PET透明，因此需要加入透明添加剂或成核剂，使其透明性与PET相近。透明剂一般是可溶在热塑性熔体中的有机化合物，成核剂一般由滑石粉、羧酸盐或者磷酸酯组成。使用PET瓶包装已成为当今饮料包装的一种趋势，从世界各饮品大国的市场份额来看，在碳酸饮料、果汁饮料、茶饮料、瓶装水四大饮品包装中，PET瓶装所占的份额都超过了70%。在世界塑料工业中，用量最大的当数包装塑料，一般占塑料总用量的25~70%，以塑料工业最发达的美国，日本和德国为例，包装用塑料占塑料总消费份额的27.2%、32.8%和27.2%，而我国塑料包装占塑料消费比例的25%左右。包装塑料消费是塑料消费中消费量最大的品种，样式多样，技术更新迅速。同时，塑料包装机械业随着包装塑料消费的发展逐步壮大，前景较好，国内与国外市场潜力巨大。化妆品包装瓶定制
由于具有透明、强度高、用途广和可回收等特点，所以说聚酯瓶片成为了消费者喜爱的包装材料，享受着巨大的成功。很少有大宗聚合物品种能有聚酯瓶片这么高的需求增长速度，即便在发达国家，聚酯瓶片需求的增长速度仍接近两位数。美国聚酯瓶片的市场需求大约是310万吨/年，是世界消费总量的三分之一。2003年，北美地区聚酯瓶片需求增长率为8%，而在90年代，增长速度曾经达到两位数。而到了2004年后增长速度放慢了大概1~2%，因为就销售渠道而言，美国饮料市场已经达到饱和点。
据悉，美国软饮料消费的主要市场气温不高导致聚酯瓶片消费量增长速度放缓。尽管北美地区碳酸饮料市场较为成熟，但果汁等热罐装饮料的需求仍有增长空间。
值得一提的是，一旦啤酒瓶等应用领域出现突破，未来几年聚酯瓶片需求仍有潜力恢复两位数的增长率。因为啤酒瓶市场非常大，如果聚酯瓶片取得1%的份额就意味着美国地区的聚酯瓶片装置平均开工率可以提高l%。目前，聚酯瓶片未能大规模进入啤酒瓶市场的主要原因是技术问题，聚酯瓶本身不能提供较好的气密性，因此聚酯啤酒瓶瓶体需要尼龙夹层、等离子涂层或是采用PEN(聚对萘二甲酸乙二醇酯)，这些都将增加瓶子的生产成本。因此，除非聚酯生产商生产出单层氧气隔绝性能比较好的材料，否则聚酯啤酒瓶的生产成本不会有明显下降。化妆品包装瓶定制
美国地区的部分聚酯行业还把目光瞄准铝质软饮料罐市场，这个市场每年产量高达600亿只，对于美国聚酯行业来说，替代12盎司铝罐是最大的商机。因为12盎司的聚酯罐与铝罐相比有更多的优点，但是由于铝罐已经深入人心，塑料罐很难进入这一市场。如果聚酯瓶在30年前就有目前的配方，那么铝罐根本不可能在软饮料包装市场存在。
软饮料生产商的罐装设施围绕铝罐建设，他们没有太多的甜头用聚酯罐来替换。然而，目前12盎司的聚酯瓶已经取得部分突破。尽管软饮料生产商花费了大量资金建设铝罐罐装设备，但是对于新增的产能却倾向于使用12盎司的聚酯瓶。尽管困难重重，但是聚酯瓶片每年都会抢占一部分铝罐的市场。
另外，北美以外地区聚酯瓶片传统应用领域仍在增长，特别是较高的原料成本增加了美国和亚洲国家之间的贸易往来。亚洲聚酯生产商具有原料成本上的优势，使得有机会出口聚酯瓶片。但目前他们的原料采购价格与北美地区的聚酯生产商差距不大。尽管美国聚酯瓶片市场的景气在上升，他们的情况并不太乐观。过去几年，利润非常微薄，快速增长的原料价格夺走了该行业的利润，规划中的产能扩建也造成了这一问题。化妆品包装瓶定制
采用二轴延伸吹塑法生产的PET瓶，具有良好的透明度，表面光泽度高，呈玻璃状外观，是代替玻璃瓶最合适的塑料瓶。近年来，我国PET瓶生产发展迅速，广泛应用于各种茶饮料、果汁等需要热灌装的饮料，如百事可乐公司600mL、1.25L、2L及2.5L的PET瓶，不同的容积针对个人、家庭的不同需求，受到广大消费者的好评。
从世界各饮料大国的市场份额来看，PET瓶装所占的份额都超过了70%。
目前，我国也正处于PET饮料包装的高速发展阶段，聚酯瓶的需求量每年以两位数增长。国内碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%，可见聚酯瓶包装已占据国内饮料包装市场的主要份额。消费者广泛认为PET瓶具有容量大、透明、直观性强、轻便易开启、可冷藏、携带方便、坚固、可回收等特点，为其发展提供了广阔的市场前景。目前，我国也正处于PET材料包装的高速发展阶段，包装用聚酯瓶的需求量每年以二位数增长。国内碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%，而在软饮料总产量中碳酸饮料约占46%，可见聚酯瓶包装已占居国内饮料包装市场的主要份额。近年来，国内茶饮料、运动饮料正在市场异军突起更是给PET带来广阔的空间。化妆品包装瓶定制
三、包装用的聚酯家族几种主要骨干材料
PET(聚对苯二甲酸乙二酯)。由于PET可以方便地通过快速冷却的方法得到基本处于非晶态、高透明、易拉伸的PET制品，所以作为包装材料时，PET既可制成双向拉伸包装膜，又可由非晶态瓶坯得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可直接挤出或吹塑成非拉伸中空容器。PET薄膜具有透明、耐油、保香、卫生可靠和使用温度范围广等性能(高温蒸煮和冷冻包装均可)，但热封闭性差，必须与其他薄膜(热封层)复合使用，且价格较通用塑料薄膜高，限制了PET薄膜在包装上的应用。PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了PET的性能，对内容物有良好的展示效果，且成本较低。因此，PET作包装材料时基本上都是采用拉伸吹塑成型的，其中应用最多的是2L以下的小型瓶。PET瓶以其优越的性能、较为低廉的成本及对环境保护的适应性，在和其他包装材料(玻璃、PE、PVC等)瓶类的竞争中得到了迅速发展，但其耐热性、阻气性欠佳，限制了他在热灌装和要求气密性高的场合应用，并引起人们高度重视。化妆品包装瓶定制
在提高和改进其性能的过程中，聚酯包装获得了新的发展。普通PET瓶不能用于果汁、茶等需热灌装的物品包装，目前通过研究已开发了3类实用的耐热聚酯瓶：热定型瓶，可达到85"C灌装的要求；PET/PEN合金瓶，PEN耐热性高，在普通注拉吹设备上可制得符合80℃以上热灌装要求的瓶子，倘若再经热定型处理，热灌装温度可达90℃以上；与耐热性聚芳酯等制成多层复合瓶，以提高耐热性。尽管PET的气体阻隔性远高于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料，但对于啤酒、白酒、香水等保鲜、保味要求较苛刻的产品仍然不能满足要求。提高阻气性的方法主要有3种：多层复合以PET为主，加入PVDC、EVOH、MXD6、PEN等其他气密性好的材料做成3层或5层瓶；采用特殊处理方法，如在PET瓶内或外层涂布环氧阻隔层，或进行等离子体处理(ACT1S技术)；用其他阻隔性树脂成型，以PEN或PEN与PET的共聚或共混物为原料，既提高了瓶子的阻气性，又提高了瓶子的耐热性，可满足啤酒保存3~6个月的要求；还可以碱洗消毒，重复使用，从而降低成本。化妆品包装瓶定制
因为前两种方法有透明性差、回收处理困难、工艺复杂、设备要求特殊等问题，而且虽然气密性提高了，但耐热性较差，只能适应无菌灌装的场合。我国啤酒行业大都采用灌装后巴氏消毒的技术，所以采用PEN或与PET的共聚、共混物为原料，通过现行PET瓶吹制设备和工艺进行成型，是适合我国国情的啤酒塑料包装发展方向，值得引起有关部门和企业的重视。
目前我国非纤维用PET的生产能力为64.9万t/a，因此开发其他领域PET的应用成为目前行业关注的热点。由于PET目前在应用方面存在三大制约因素：熔体强度差；结晶速度较慢；尺寸稳定性差，因而不能满足工业上快速注塑成型的需要。高黏度聚对苯二甲酸乙二酯(HVPET)属结晶型高分子聚合物，黏度高，具有优良的耐热、耐光、耐酸、耐低温、耐油、耐冲击等特性，产品具有结晶性、定向性好、重量轻、强度高、气密性好等特点，其制品表面光洁，透明无毒，卫生，可直接用于食品包装。化妆品包装瓶定制
在包装诸如优质汤、意大利面酱、苹果酱、果酱和果冻等食品的时候不再使用玻璃瓶，而是改用聚对苯二甲酸7,--酯(PET)材料制成包装罐。这些包装罐使用安全而且不会破碎，为了方便取用，在这些塑料罐的侧面还带有模制的把手。
在一次国际包装展示会上，包括施马尔巴赫鲁贝卡公司在内的几家公司展示了几款使用透明PET材料制成的牛奶瓶，这在质量上大大优于通常使用的不透明HDPE(高密度聚乙烯)材料制造的奶瓶。
PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)是一种新型的热塑性聚酯包装材料，它具有优良的气体阻隔性、防水性、抗紫外线性、耐热性、耐化学药品性和耐辐射性。PEN突出的特点是阻气性好，同样厚度的膜，PEN的气密性远高于通用塑料聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯；PEN的化学稳定性优良，其分子链中的酯基遇水会分解，但其水解速度仅为PET的1/4；PEN对有机溶剂稳定，耐酸、碱能力优于PET，对有机物的吸附性小，溶剂抽出量低。PEN在可见光范同内透明，同时可阻隔小于380nm的紫外线；PEN具有与PET相当的电气性能，其介电强度、体积电阻率、导电率等均与PET接近，但其导电率随温度变化小。化妆品包装瓶定制
由于PEN的分子结构与PET相似，只是以萘环代替了苯环，因此PEN比PET具有更优异的阻隔性，特别是阻气性和防紫外线性，耐热性好(普通非晶态PEN热变形温度达100℃，而PET仅为70。C)等。由于采用工业化生产PEN，不久的将来定会大量进入包装领域，必将引发PET之后的又一次包装革命。PEN新材料的快速发展受益于PEN原材料对萘二甲酸(NDC)的工业化生产。由于PEN的优点，因而在饮料、啤酒、化妆品的包装方面亦有广阔前景。PBS(聚丁二酸丁二酯)是一种新型的生物降解聚合物材料。目前，国际上对可生物降解且具有良好经济性的聚合物材料越来越重视，合成脂肪族聚酯由于其生物降解性和经济性，已成为当今国内外研究的热点之一，它的合成方法有生物发酵和化学合成法。前者主要用来合成羟基脂肪酸酯(PHA)，其合成的聚合物成本较高；后者主要合成线型聚酯，采用开环和缩合法，且可对产品进行分子设计，成本较低。脂肪族聚酯因熔点都较低，不能单独作为塑料使用，其中聚草酸酯和聚丁二酸丁二醇酯则属例外。聚草酸酯由于难于达到较高相对分子质量和稳定性差，实际应用困难，而聚丁二酸丁二醇酯因具有良好的热稳定性和可得到高相对分子质量的产品受到青睐。化妆品包装瓶定制
四、聚酯瓶包装材料推动了包装业的高速发展
塑料包装走向轻量化，减轻包装重量，轻量化是指用更少的材料生产包装，对包装进行减重，对环境和企业而言，都有利可图，通常而言，塑料瓶、塑料罐、塑料软管以及塑料盖等类型容器更容易实现减重的目的。聚酯瓶的轻量化能够在包装品行业中充分展现重要的作用和性能，聚酯瓶包装材料的轻量化优势便更加明显。聚酯瓶是目前全球饮料包装主流，配合使用时机及便利性，包装水有其存在价值，响应环保，业界已朝轻量化发展。
聚酯PET瓶在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速发展。与此同时，饮料包装业的发展也为PET的应用提供了发展空间。严格控制PET注坯及吹瓶工艺是保证PET瓶的外观与其经济性的关键。PET的特性PET是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物，是饱和的热塑性聚合物。PET分子有线性和半结晶状态。生产PET最简单的过程，就是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体(酯化)，然后缩聚成长链聚合物PET聚合度随温度和压力而变化。化妆品包装瓶定制
聚酯PET瓶与很多塑料一样，加工过程中有三态变化，即玻璃态、高弹态、粘流态。其中涉及到三个温度转变：玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tf。从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变，它表示长链段开始运动。外部加热可以增加分子(链节)自由度，在玻璃态凝固的分子现在可以移动了。玻璃态转变依赖于PET的形态。当特性粘度(Ⅳ)高时结晶较明显，分子链的自由度受到限制，同时TG较高。随着温度的升高逐步产生局部球晶，导致局部分子链因分子问力而重排，即结晶。对PET而言，最大结晶度约55%，该极限是由芳香环重排缓慢造成的，所以说该芳香环妨碍晶区的形成。如果TTc，热作用妨碍无定形区的形成(趋向结晶)。熔点TF即所有晶体解体时的温度。化妆品包装瓶定制
近年来，我国饮料工业发展迅猛，特别是饮料品种，已经由上个世纪70年代以前单一的玻璃瓶装汽水，发展到今天碳酸饮料、天然饮料百花争艳的局面。饮料包装业也随之出现多元化趋势，打破了过去单一的玻璃容器垄断市场的格局，金属、塑料、纸等材质相继应用在饮料包装上，金属易拉罐、PET瓶、PP瓶、利乐包、康美包、屋顶包、黑白膜等包装粉墨登场。饮料包装将向绿色环保、利润压缩、兼并重组，品牌销售、优质高能的特色化包装产业发展。如何更好地围绕"安全、健康、环保"的宗旨来发展包装业，是各企业急需考虑的问题，偏离主流方向的企业最终会被逐渐健全的市场竞争体系所淘汰。化妆品包装瓶定制
随着饮料市场地迅猛发展，饮料包装行业也越来越火红，精美时尚又高质的外包装，俨然已成为影响饮料销量的重要因素之一。饮料包装形式也随着饮料产品的细化与细分出现了多元化的格局，包装载体不再局限于玻璃容器，金属、塑料、纸，以及各类新型环保材质等被相继应用在饮料包装上，除了外包的基本载体外，各类瓶盖及标签印刷等，也是当下饮料包装的重要组成部分。当下，我国的饮料包装行业越加地表现得丰富多彩。
从国内聚酯PET瓶行业发展的历史来看，不乏有新的公司进入PET瓶制造市场，其中包括外资企业。但行业新进入者难以打破双寡头垄断的竞争格局，主要原因在于紫江股份与珠海中富已经在行业具备规模优势、市场先人优势，与两乐和统一等企业实现强强联合，结成了长期稳定的策略联盟，行业新进入者市场拓展的空间比较狭小，同时PET瓶行业属于资金密集型行业，初期需要投人的资本性支出较大。
珠海中富、紫江企业与可口可乐、百事可乐、统一签订的合作期限均在5~10年，在保障既有灌装厂稳定供应的同时，也被纳入到下游客户的全国扩张当中，国内饮料塑料包装行业寡头垄断的竞争格局将长期维持。化妆品包装瓶定制
聚酯PET瓶除被广泛应用于饮料包装外，在乳制品、食用油、啤酒、日化产品等包装领域中，PET瓶的使用也在迅速增大，市场潜力巨大。参照国际经验，随着人们生活水平的提高，PET啤酒瓶最终会取代玻璃瓶，成为硬饮料市场的主要包装产品。虽然目前由于成本的巨大差异，使得PET啤酒瓶难以在短时间内成为市场的主流，但随着国内经济水平的提高，PET啤酒瓶市场会逐渐启动，而目前已经年产超过4,000万吨啤酒的硬饮料市场一定会给PET瓶包装市场带来很大的提振。
五、国内塑料包装材料未来的发展趋熟力
有资料显示，聚酯包装塑料是当今世界塑料工业中用量最大的，大约占塑料总用量的25~70%，以塑料工业最发达的美国，日本和德国为例，包装用聚酯塑料占塑料总消费份额的27.2%、32.8%和27.2%，而我国聚酯塑料包装占塑料消费比例的25%左右。
聚酯复合基材双向拉伸薄膜迅速发展。聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。塑料薄膜的外观主要包括薄膜清洁度、平整度和色相等，塑料薄膜的厚度偏差，薄膜的宽度和长度均应在标准范围之内。化妆品包装瓶定制
在食品、药品等包装中代替玻璃纸，回弹性大热收缩膜强度高，广泛用于食品、百货等物品的热收缩包装主要产品有特种烟膜、普通烟膜、拉线膜、镭射复合基膜、消光转移膜、镭射转移基膜、水晶膜、离型膜、真空镀铝膜等，产品主要应用于食品、医药、香烟、礼品、日用品、感光胶片、音像磁带基材等领域。双向拉伸聚酯薄膜主要产品有转移膜、热封膜、拉线膜、烫金膜、哑光膜、哑白膜、亮白膜、以及在线涂布镀铝增强膜、印刷增强膜、离型膜、直压镭射膜等，产品主要应用于印刷包装、激光防伪、电子电工、标签印刷等领域。目前来看，应引进高新技术设备开发特种聚脂薄膜，通过多层共挤工艺技术，生产热封薄膜，占领保鲜食品、冷冻食品包装市场，同时引进适应生产热收缩薄膜技术，开发聚酯瓶标签用膜等。
高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展。关于功能性薄膜因其特殊功能，能更好地满足商品包装的要求，或能更好地满足商品使用方便性方面的需求，因此效果较佳，也更具市场竞争能力。近几年涌现出一批新的产品和新的技术，包括镭射膜、热封膜、PET高亮膜，易开封薄膜等功能性薄膜等。
PET转移膜转移膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。原有的复合薄膜正在向更深层次发展，制袋、印刷技术上了一个新台阶，加快了进入彩色革命的步伐。同时，全行业已用胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装材料向深度发展，防伪包装膜正在日新月异地发展，被称为软塑包装的常开之花。化妆品包装瓶定制
多层共挤技术的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，适应了市场需求。随着市场经济的发展，日用品包装、化妆品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高的要求。PET反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能，表面平整、光洁，热稳定性好，收缩率小、耐光老化。交通设施中所用反光材料有透镜型定向反光膜和平顶型反光膜两种，它们都是使用镀铝的PET薄膜做反光层，在其上涂有压敏胶后若干玻璃微珠粘附在PET镀铝膜上，然后再喷一层缩丁醛表面保护层即成。PET反光膜应用于有反光要求的广告牌、交通反光标志、反光警服、工业安全标志等。
随着环保的呼声日益高涨，如何在满足包装功能性前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展，以干法复合为主的高阻隔性薄膜，在生产过程中使用粘合剂、溶剂的排放易污染环境，而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。国际上共挤技术发展很快，有关资料表明，发达国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40%，而我们仅占6%，仍然以干法复合膜为主，两者比例不合理，当前，我们的共挤技术也有新的长进。化妆品包装瓶定制
食品包装发展迅速，带动着市场经济的发展，给人们的生活带来了便利，用保鲜膜或者塑料袋将蔬果包装起来，的确对蔬果有防污染、保持其洁净的作用。果蔬薄膜保鲜包装作为一种高效、低消耗、节能的园艺产品保鲜手段，特别适合于发展中国家。
我国是世界第一大果蔬生产和销售大国，果蔬产量居世界领先地位，年均生产水果1亿吨，蔬菜3.5亿吨，然而有30%左右的水果在贮存、运输、销售过程中损失，其中包装不当重要的原因，由于受到保鲜技术和储备能力的制约，流通过程中果蔬年损失率高达25%~30%，约合800亿元人民币，也就是说，我国农民每年生产的水果和蔬菜就有近四分之一被白白地损失掉，因此果蔬采后的贮藏保鲜显得尤为重要，合理的贮藏保鲜技术可有效地延长新鲜果蔬的贮藏期，调节淡旺季繁荣果蔬市场，改善人们的生活水平，实现显著的经济效益和社会效益。在竞争激烈的市场条件，包装的作用显得越来越重要。目前，塑料薄膜是新鲜果蔬应用最广的包装材料。
再生塑料相比传统塑料有极大的环保优势。以聚酯为例，再生聚脂的能源需求不足原生的2/3，并减少了2/3的二氧化硫和1/2的二氧化氮，用水量也减少了10倍，同时也无需对原生塑料进行垃圾填埋处理。在食品及饮料包装等领域都可以看到再生塑料的身影。化妆品包装瓶定制
此外，一个城市每天消费塑料食品袋等各种塑料制品达10吨以上，农村也有大量废旧塑料可回收，我国已形成一批较大规模的回收旧塑料交易集散地和加工聚集地，经过技术创新的产品及产业结构调整，我国再生塑料产业取得了很大的进步，正在向着高质量、多品种、高技术的方向发展，再生塑料市场环境已经初现规模，再生塑料产业前景看好。国内再生塑料产业要牢牢把握发展的历史机遇，做精做大产业规模，从而推动行业产业化步伐和跨越式发展。再生塑料已经成为产业发展趋势，发展前景光明。
随着塑料包装在包装产业中占有比重越来越大，对其要求也越来越高，绿色环保就是要求之一。创新和研发塑料新材料和新加工技术，使更多性能优异的塑料成为包装材料，并利用新材料的高性能，实现包装材料减量化。推动塑料共混技术、塑料助剂新品及应用技术的进步和发展，在保证塑料包装材料无毒、卫生、环保的前提下，利用低成本技术使塑料包装材料性能提升，为减量化提供可能条件。提高和改进塑料回收利用加工技术，使塑料包装材料回收利用率大幅提升，改善和消除塑料包装材料造成白色污染的隐患，提高资源利用率。发展生物基塑料，有效地调控生物塑料降解时间和周期，在充分发挥生物塑料包装材料功用的同时，减少和消除塑料包装材料对生态环境的污染和影响。通过自主研发和技术创新，降低塑料包装新材料、新技术的成本，避免因成本过高，许多符合绿色包装的塑料材料不能大面积应用的问题，发展智能化等先进包装技术手段，利用部分塑料包装材料具有的可食性、水溶性等特点，减少包装废弃物的产生量，提高塑料包装的安全环保性能。化妆品包装瓶定制
结束语
综上所述，21世纪是环保世纪，聚酯PET瓶塑料包装材料将迎来新的机遇，也将经受严峻的挑战，为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还需进一步节省能源，和注意回收利用，遵循正确的使用原则，聚酯PET瓶塑料包装材料的安全性能是可以得到保证的，对人体健康不会造成危害。聚脂塑料发展潜力巨大将迎来发展黄金期，全面占据包装市场指日可待。
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