药瓶注塑工艺包装瓶的设计及成型

主要原材料：HDPE

其他原材料：碳酸钙、钛白粉

原材料性能：HDPE是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，比重为0.941~0.960，柔软而且有韧性，无毒，无味。一般的HDPE熔点为142℃，分解温度为300℃

产品的可行性分析：HDPE耐酸碱，耐有机溶剂，表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都比较高，HDPE透气性差，无异常毒性且价格适中。

成型工艺：

 ○1注射成型阶段：料筒加料段140～180℃，料筒中段180～195℃，料筒前段195～210℃，热流道210～240℃；

循环油控制的型坯温度分布为：瓶径和瓶底60～80℃，瓶体80～130℃。注射压力为58.8～98.06MPa 

○ 2吹塑成型阶段：吹塑时空气可先低压（0.4～0.6 MPa）大流量吹塑，尽可能在型坯少冷却情况下与模具接触。再进行高压（0.8～1.2 MPa）定型吹塑，使型坯吹胀形成模具的轮廓。型坯在模具内被吹胀后，要在保持压力状况下进行冷却定型。充分的冷却可以防止制品变形并保证外观质量。药瓶的冷却除模具通冷却水和压缩空气外，还要掌握适当的冷却和回气时间 

○ 3脱模及后期工艺：已吹塑好的药瓶，旋转到取出工位，脱模装置将药瓶自芯棒上取出。在药瓶取出后，芯棒的内部冷却系统将冷却芯棒的温度，使其适合制造过程中的注射工位芯棒的温度。芯棒的外部冷却系统也将冷却芯棒的温度，防止制品粘结芯棒，影响药瓶质量。脱模板翻转90°把已成型药瓶整齐排放在输送带上，经过火焰装置、记数装置直接装箱。 

制品的检验：检验瓶体颜色是否均匀，密封性是否良好，表面是否光洁平整，无明显划痕，不允许有砂眼、油污、气泡。