浅谈化妆品包装相容性的详解

化妆品作为快消品的支柱产业之一，消费者对其认知与意识也日渐强烈，消费者亦不再盲目跟风，对化妆品安全，健康更加关注；随之对化妆品包材的安全性也有了更加严格的要求。

对于化妆品包材的测试，我只想说：测试不是万能的，但是不测试是万万不能的。对于整个开发过程来说，为了提高效率，想省掉耗时最长的包材相容性的测试，是万万不能的。有人会说在材料科学飞速发展的今天，直接用好的材料不是万事大吉吗？但是有人会给你保证说某种材料用在那款配方中是绝对的安全吗？结果可想而知，所以要想上市无忧，我劝君还是踏踏实实的做测试，一切不以测试为开发保证的产品都是伴随定时炸弹而生的！

化妆品与内容物不相容的现象在化妆品企业也是屡见不鲜，如塑料瓶的膨胀，瓶体开裂，瓶体颜色析出等等。

包材的相容性广义上是指包材与内容物之前的相互影响，包括化学相容性，物理相容性，生物相容性。

1.化学不相容

化学不相容简单说就是包材中的化学组分与内容物中的某些成分发生了化学反应，表现为包材或内容物外观，气味上发生变化等。

2.生物不相容

生物不相容是指化妆品塑料包装中的某些物质迁移到化妆品中，对于这种判断那就是直接以有害物质的溶出量来作为判断依据。而这种是在化妆品卫生规范里面有严格规定的。

3.物理不相容

物理不相容是指化妆品包装与内容物由于相互影响而发生的物理变化，如开裂，溶解，吸附，渗透等等。

综上众多的不相容现象通常也不是以单一形式表现出来的。为什么会不相容，哪些原料与哪些材料不相容就显得尤为重要。

常用的塑料包装材料有：PE,PP,PET,PVC,ABS等。

（1）PE不溶于任何有机溶剂，但烃类，油类可能会引起PE的溶胀，PE的脆化温度一般在-30度以下，耐寒性好，在低温下机械性能变化小，具有优良的热封性，热粘合性，耐辐射性。PE是非极性聚合物，印刷性差，对极性化合物的渗透率要比非极性化合物低。

（2）PP有优良的机械性能，PP为非极性材料，印刷性能差，其抗拉强度，硬度，耐磨性，耐热性，阻气性能均高于PE。PP具有良好的耐弯曲疲劳强度，常用于制作各种瓶盖或连体塑料盒。PP的化学稳定性较好，能耐80度以下酸，碱，盐及许多有机溶剂，在许多溶剂和去污剂，洗涤剂中不发生应力开裂。PP的耐老化性能差，耐寒性差，低温容易脆裂。化妆品包装中，PP主要用来做各种瓶盖，罐子，滴管等。

（3）PVC树脂是有聚氯乙烯聚合而成，PVC树脂的热稳定性差，在超过150度时会发生降解放出氯化氢，长期处于100度下也会降解。在塑料成型加工时也会发生热分解，为了改善PVC的热稳定性，制成塑料时肯定会加一些稳定剂；PVC的粘流化温度接近其分解温度，其流动性差，所以会加入增塑剂以改善其加工成型性能。增速剂的添加量达到树脂量的30%~40%是制成软的PVC，添加量小于5%时制成硬的PVC；这就是为什么我们会看到有的时候的PVC很软，而有的时候会硬。PVC的透明度越高，对氧气的阻隔性越好。硬质的PVC具有较高的抗拉强度和刚硬性，而软质的PVC具有较高的柔韧性。PVC的化学稳定性，着色性，印刷适应性较好，常温能耐大多数酸，碱，并具有良好的耐油脂性。PVC树脂本身无毒，但原料氯乙烯单体有毒，加上过程中添加了增塑剂，稳定剂等会影响到PVC的卫生安全性。PVC制成的包装主要用于日用品，如：洗发水，啫喱水等。

（4）PET俗称涤纶，PET透明度高，光泽性好，具有优良的阻气，阻油，卫生安全性和保香性能。刚硬而有韧性，抗拉强度是PE的5~10倍。化学稳定性良好，耐稀酸、碱及普通的有机溶剂。PET能在较宽的温度范围内保持其优良的物理机械性能，正常使用温度范围为-70度~120度，能在150度使用一段时间。PET的复合膜，应用广泛，由PET制成的塑料瓶，透明度高，光泽性好，机械强度高，化学稳定。用PET瓶来装色彩鲜艳的内容物，有良好的货架展示效果。

（5）ABS树脂对水，无机盐，碱和酸类几乎完全没有影响，在酮，醛，酯，氯化烃中会溶解或形成乳浊液；不溶于大部分醇类和烃类溶剂，但与烃类长期接触后会软化和溶胀。ABS树脂表面受冰醇酸，植物油等化学药品的侵蚀也会引起应力开裂，但对无应力的制品影响不大。

说完材料，那再来看看化妆品容器形式。对于目前眼花缭乱的包装市场，而其包材形式主要包括瓶，罐，软管，袋，喷雾罐等。

（1）瓶多用于包装粘度较小的乳液装，水剂型的化妆品，如化妆水、润肤露，乳液等。化妆品的的塑料包装瓶采用的材质有：PE,PP,PET,复合材料等。

（2）罐也就是常说的广口瓶，常用于膏霜类的化妆品包装；如日霜，晚霜，眼霜等。其材料主要有PP,PET,PETG等。

（3）软管包括塑料软管，复合软管，铝制管，主要用于包装洗面奶，防晒霜，护手霜等。其盖子材质一般为PP，管肩和管颈材料一般用PE，管体采用单层膜，复合膜等，按照其层数分为单层，双层，三层，五层管。

说到这里感觉有点扯远了，我们又回到相容性测试上，先分享几个案例：

1.某化妆品公司开发一款含防晒成分的底妆，由于测试机制不够完善，采用了当时较为常用的PET作为包材，一段时间后，化妆品瓶子出现开裂。经研究发现，内容物中的防晒成分与PET发生了物理不相容，该公司赶紧更换了产品包装。现在防晒产品通常采用PP或者性能更为适宜的共聚聚酯类材料作为包材。

2.某化妆品公司最新研制了一款粉底液产品，由于与老款相比只是改变了内容物颜色，所以仍采用原有的包材，同时也免去相容性测测试，但是产品上市后，在常温中包材内壁出现了粉底液的颜色呈片状，与包材内壁融合，使用水和溶剂都无法清洗干净。经检查发现，是由于粉底液中的颜料与包材吸附而引起的。

例子较多点到为止，聪明的你是不是已经想到下面的内容了，说了这么多的重要型，那到底怎么测试那？

对于相容性测试，虽然各公司采用的测试方式各不相同，但是万变不离其宗，大部分都是将产品长时间的放于包材中，放置在人为制造的较为苛刻的条件中，观察其样品以及包材的变化。

一般相容性测试，是将内容物装于包材中，放置在不同的温度下如-20度，25度，40度等观察，有条件的当然要设定特定的光照强度，观察1个月到3月，或者更长的周期。

对于包材组装受力的地方比如说瓶体螺口处，也应该涂抹内容物，组装完好后，放置在-20度，25度，40度等不同温度下，放置1个月到3月，或者更长的周期。

测试结束后，对包材外观，内容物的失重率，老化情况，色迁移状况，应力破裂状况等进行评估和记录。

说了这么多，总之就是测试不是万能的，但是不测试是万万不能的。